來源：本站  日期：2020-05-07 12:33:41  瀏覽：

今天，巖康小編要跟大家分享的是塑料吹塑制品常見的表面質量缺陷及相對應的解決方法。
 
在吹塑生產過程中，即便我們正確操作了生產流程，所生產出的吹塑制品也總會出現各種各樣質量缺陷。這也是困擾很多塑料吹塑制品生產廠家的問題之一。
 

一、塑料吹塑制品表面存在黑色物質：黑點、黑紋等

1. 吹塑原材料在機器炮筒內或流道內停留時間太長，原材料的性能發生改變
2. 吹塑炮筒內有其他雜質
3. 吹塑機升溫過程中，加熱溫度不穩定使吹塑原材料質量性能等級降低
4. 吹塑機模口溫差較大
5. 模頭內部的液壓油滲漏，污染原材料，使原材料的性能發生變化
6. 吹塑螺桿、料筒磨損嚴重，原材料無法均勻熔融
7. 模具冷卻水系統不完善，造成模具整體溫差大
8. 模具排氣不好或者不完全，使多余的空氣堆積在型腔內部，引起原材料燒焦
9. 模具內部有殘留的油脂或潤滑劑，和高溫狀態的原材料接觸，引起原材料燒焦
10. 原材料質量太差，雜質多
11. 機器參數設置混亂，溫度設置范圍不準確
 

二、吹塑制品表面有氣泡

1. 吹塑原材料潮濕，生產過程中，原材料中的水分經過分經過高溫變成水蒸氣蒸發進入原材料
2. 模具的排氣孔堵塞造成排氣不通暢，生產過程所產生的氣體無法順利排出，形成氣泡
3. 吹塑生產周期太短，型腔氣體無法及時快速排出
4. 機器生產所需氣壓參數設置出錯
5. 吹塑螺桿轉速太快
6. 螺桿背壓太低
7. 原材料中有易揮發的添加劑
 

 三、吹塑制品表面暗沉，光潔度低

1. 吹塑過程中的實際壓力沒有達到生產要求，使得原材料沒有完全結合
2. 料筒溫度太低，原材料沒有足夠的溫度來行成所需要的熔融狀態
3. 吹塑周期過短
4. 模溫太低
5. 模具排氣不足，產品無法完全貼附模具表面
6. 模具表面臟污、粗糙
7. 原材料過于潮濕，生產過程流動性不良，在產品表面沒有完全均勻分布

 

四、制品表面有噴射紋，熔融狀態的原材料流入前模時，在吹塑產品表面形成的蛇狀紋

五、吹塑制品表面有夾水紋，吹塑過程中兩股料流不能匯合到一處

六、產品在正常環境條件下有開裂的情況

七、吹塑制品表面脫層，呈現魚鱗狀

八、制品表面臟亂

以上就是巖康小編想要跟大家分享的塑料吹塑制品常見的表面質量缺陷及解決方法。我們可以知道，塑料吹塑制品的質量問題大部分與原材料的質量和吹塑機的加工生產過程有關系。所以我們要選擇符合生產標準的原材料以及生產過程可靠的中空吹塑機，同時也需要正確規范的操作。如果大家有塑料吹塑制品生產設備的需要或者吹塑機生產技術問題，可以隨時在線咨詢我們的巖康克服，或者去到巖康吹塑機的產品界面或者技術界面進行了解。