中空吹塑產品廣泛應用于各行各業，容器、飲料瓶、玩具……可以說，中空產品已融入我們的生活。今天我們一起來看中空吹塑產品的常見問題和解決方法。
 
      首先，中空吹塑產品遇到的第一個問題通常是產品重量的大幅波動。
 
      這個問題的主要原因如下：
 
      1. 型胚突然發生變化；
 
      2. 原料混合不均勻；
 
      3. 進料段堵塞或橋接，擠出不穩定；
 
      4. 擠出速度不穩定。
 
      針對以上問題，我們可以從以下方面入手：
 
      1. 檢查維修壁厚控制設備確保型胚更加穩定；
 
      2. 使用合適的材料混合設備，適當延長材料混合時間，使原材料得到充分混合；
 
      3. 檢查入口是否有堵塞物或其它異物堵塞入口；
 
      4. 適當降低進口溫度，避免出現“橋”現象；
 
      5. 檢查擠出機電機是否異常，電機和齒輪箱是否松動或打滑，確保螺桿轉速穩定；
 
      6. 同時，我們還需要定期檢查電子秤，避免測量儀器的波動影響質量判斷；

      第二，當中空吹塑制品用于盛裝液體時，往往會遇到不合格的容量。
 
      這個問題的主要原因如下：
 
      1. 不同牌號的原材料收縮率不同，模具冷卻溫度和吹塑凝固時間是造成產品收縮過度的原因。我們需要有針對性地分析和解決問題，使產品收縮在可控范圍內；
 
      2. 另外，產品壁厚過厚或壁厚不均勻，造成變形和凹陷。產品外觀不符合設計要求，體積不合格。
 
      我們還可以：
 
      1. 修補和改進模具，首先滿足理論上的體積要求；
 
      2. 更換收縮率較小的原材料，延長吹氣時間，降低模具冷卻溫度，盡可能降低成品收縮率；
 
      3. 調整壁厚控制器，使壁厚均勻分布，解決單個零件的凹形和變形問題；
 
      4、適當調整吹氣時間，使產品外形符合設計初衷；
 
      5. 或者通過適當增加吹氣壓力來解決問題。
 
      此外，我們發現重量對容量的影響也是至關重要的。它不是一個簡單的線性關系，即重量減少1千克，容量增加1升。具體重量與體積的關系要求我們對不同的桶型進行具體的分析。
 
      尺寸問題也可以說是體積問題的進一步擴展。大小超過了標準類別。原因和解決方法與體積問題基本相同，此處不作說明。如果在中空吹塑過程中產品控制尺寸不能直接成形，可通過調整合適的工藝時間、產品壁厚、選擇合適的原材料，甚至利用外模進行控制來滿足質量要求來解決。
 
      另外，產品的外觀是顧客對產品質量的第一印象。
 
      產品表面的黑點和黑線主要是由于原材料溫度設定不當和碳化造成的；蓄能器或頭部流道內積聚的碳化物被取出；異物是由異物造成的。
 
      對于上述問題，我們可以檢查并解決以下方法：
 
      1. 適當降低加工溫度；
 
      2. 清洗轉輪系統或降低噴射壓力；
 
      3、原料凈化，及時清洗濾板、磁框等措施，可有效解決此類問題；
 
      4. 此外，通過分析黑點的位置和特征，有助于我們快速找出問題的原因，提高質量問題的處理速度。
 
      除黑點黑線外，注射壓力過高；壁厚控制器壁厚跟蹤不準確；毛坯模具等問題會使型坯在擠壓時遇到阻力，導致型坯表面產生水平條紋。產品。
 
      可行方法：
 
      1. 適當降低噴射壓力；
 
      2. 檢查壁厚控制器或重設型坯壁厚，減緩壁厚波動；
 
      3. 清理、打磨模具等解決方法。
 
      同時，模具內有異物；模套或芯部邊緣有毛邊或間隙；儲料機或頭部有異物可能在產品表面造成縱向條紋。我們需要清潔模具；修整芯模套，使用或清潔芯模套時通常要注意保護，以免發生人身傷害；清潔儲料機、機頭或增加注射壓力，使用熔融材料取出異物并解決。E它。
 
      同時，產品壁厚也是影響產品質量的因素之一。

      當產品壁厚不均勻或壁厚過薄時，應及時分析以下原因：
 
     1. 機頭模具間隙調整不當，擠壓時型坯歪斜；
 
      2. 模具與機頭中心不一致；
 
      3. 型坯擠壓時下垂；
 
      4. 擠壓型坯長度大、波動大；
 
      5. 型坯吹氣比過大；
 
      6. 模具設計不合理；
 
      7. 模具溫度分布不均勻。
 
      所以我們應該：
 
      1. 根據壁厚分布調整模具間隙；
 
      2. 調整機頭位置或調整模具安裝位置；
 
      3. 適當提高擠出速度或合模速度，選擇低熔體流量的原料；
 
      4. 檢查料斗是否堵塞或架橋，如果使用不同等級的混合料，應盡量混合均勻；
 
      5. 適當降低通貨膨脹率；
 
      6. 重新改進模具；
 
      7. 根據產品特點，適當調整不同零件的模具冷卻溫度，解決問題。
 
      此外，熔融狀態下的原材料的延展性也是一個必須考慮的問題。在問題完全解決之前，應避免大批量生產，以避免質量問題的擴大。
 
      另一個問題是產品的密封性能是產品重要的質量控制點之一。密封材料與內容物的相容性以及封口機與瓶口之間的配合是重要的考慮因素。
 
      密封只是一個程度的問題。
 
      目前，密封方式主要有內蓋密封、密封密封和墊片密封三種。
 
      這三者各有利弊：
 
      內蓋密封效果稍差，但穩定耐用；墊片密封良好，但重復利用率稍差；密封圈密封性能好，但設計時應注意干涉和摩擦。
 
      在選擇密封方式時，必須綜合考慮材料、密封能力、密封老化等各種問題。
 
      普通密封失效的原因如下：
 
      1. 產品密封件的平面或內壁差；
 
      2. 產品密封面前后有偏差；
 
      3. 密封材料與內容物之間的化學反應；
 
      4. 封閉劑和嘴不匹配。
 
      我們可以：
 
      1. 調整密封件的平面或內壁，使其平整；
 
      2. 調整高度偏差，使接觸面高度一致；
 
      3. 選擇合適的密封材料，避免內容物腐蝕；
 
      4. 調整封口機與口的配合，解決問題。
 
      通過對密封狀態的研究，有助于提高密封失效的預防。在研究過程中，我們需要注意實踐是檢驗理論的途徑。過分相信理論會使生產出合格產品變得困難，過分依賴經驗是不容易發現潛在問題的。
 
      在運輸過程中，產品會遇到堆放和運輸問題。
 
      在運輸過程中，如果產品意外從高處跌落，很容易破碎。
 
      通常破裂的原因是：
 
     1. 壁厚調整不合適；
 
      2. 成型溫度設置不合適；
 
      3. 原材料牌號的選擇不合理；
 
      4. 模具設計不合理等原因。
 
      我們應該：
 
      1. 通過重新調整產品壁厚，加強對力的壁厚控制。應注意的是，壁厚不盡可能厚，有時會降低某些零件的壁厚，以提高跌落性能；
 
      2. 重新設定成型溫度，過高會導致原料分解過低會導致塑化不良；
 
      3. 重新選擇適用的原材料等級。各等級的原材料重點也不同。沒有好的原材料，只有合適的原材料；
 
      4. 改進產品結構的方法可以解決跌落性能差的問題。
 
      同時，如果壁厚調整不當，原材料等級的選擇不合理，模具設計不合理，會導致產品堆放性能差，影響產品的運輸。
 
      通過對產品壁厚的重新調整，加強了力的壁厚控制，重新選擇了適用的材料等級，改進了模具，并根據需要增加了加強筋，進一步提高了產品的堆放性能。
 
      在提高堆垛性能的同時，將空心集裝箱作為一種殼體結構進行研究，簡化了研究過程。一般來說，在確定產品結構時，跌落性能和堆積性能是互補的，并且是相互對立的。我們需要找到合適的平衡點，以滿足良好的堆疊性能和良好的跌落性能的要求。

      最后，隨著產品使用條件的不同，產品的環境應力抗裂性越來越受到重視。原材料牌號選擇不當；模具設計溫度不合適，造成應力集中等原因，會導致產品環境應力開裂性能差。
 
      方法：
 
      1. 選擇適當的原材料等級；
 
      2. 改進模具，特別是在尖角處；
 
      3. 設定合適的成型溫度，調整壁厚，避免應力集中等問題可以解決。由于環境應力開裂的特殊性，在生產過程中很難及時發現環境應力開裂問題，在試驗中可能會造成損失。因此，這個問題必須在生產之初加以考慮。
 
      在選擇材料時，盡量使用分子量分布寬、分支度高的材料。模具設計時，盡量避免尖角等受力方便的結構。在工藝設定時設定適當的溫度和冷卻速度。
 
      大多數原材料生產企業提供的原材料F50時間，可以有效地反映原材料的抗環境應力開裂性能。但是，在實際生產中，數據可以作為參考，不能過度依賴。
 
      在吹塑產品的生產過程中可能會出現各種情況。這次只需選擇幾個容易出現問題的成品進行探討，并提出幾個解決方案供您參考。吹塑制品生產的各個方面和細節，如原材料、設備、塑化和成型，都值得進一步研究。