吹塑機厚薄不均怎么調
吹塑機厚薄不均怎么調
來源：本站 日期：2021-05-31 06:45:48 瀏覽：2135
今天小編來聊一聊吹塑機厚薄不均怎么調這個話題。
出現吹塑機厚薄不均勻的原因有很多，如果牽引的間隙不均勻，壓力不一樣，有的地方大有的地方小，擠壓出來的制品就會厚薄不均勻。如果進風量不均勻，風環安裝的不合適，制品的受風位置差別太大，也會出現厚薄不均勻。氣流大小不一，特別是冬天容易產生制品厚薄不均勻，如果車間的氣流動性大，吹塑的人都知道，制品是靠空氣冷卻的，如果氣流大，那么空氣在吹響還沒有完全冷卻成型的制品時，有的地方會先冷卻，先冷卻的那個地方就會比其他位置厚。
吹塑機在吹制塑料制品的過程中難免出現吹出的產品不合格，出現制品壁厚不均勻，有的時候出現底部薄厚不均勻，面對這個問題，小編結合客戶反饋情況，匯集了吹塑機解決辦法，為您解答吹塑機制品壁厚不均勻常見故障解決辦法。
第一是模具設計問題。通常吹塑機模具設計過程中，會在模具底部留一排氣孔，如果排氣孔數量不夠，就會造成制品壁厚不均勻。這時候就要修正模具，或者更換質量好的模具。
第二是拉伸桿設計不合理。拉伸桿頭設計不符合坯坮底部形狀，或者拉伸桿未到底部。這時候就要更換拉伸桿，然后再調整拉伸桿到胚胎底部。巖康塑機生產的吹塑機拉伸桿采用一次性定性設計，拉伸桿結構設計合理，無需調整，避免以拉伸桿問題造成制品壁厚不均問題。
第三是制品溫度過高。當原料在熔融加熱過程中，底部受熱過高，承受拉伸桿壓力不足，或者拉伸壓力過大造成底部爆裂。這時候就需要調整燈箱頂部加熱燈管溫度至合適溫度，同時降低高壓吹氣時間，增加冷卻時間。
第四是吹氣壓力不足或者吹氣時間過短，造成胚胎底部受力時間過短，胚胎底部不成形。這時候就要檢測一下高壓供給是否符合吹塑標準，來適當調整一下吹氣時間。
第五是制品自身結構設計缺陷，造成制品底部成形不佳。這種情況下，就需要優化制品底部設計結構。
好了，以上就是吹塑機吹出制品壁厚不均勻的常見故障及解決辦法，由于不同的吹塑機廠家吹塑機自身結構設計不同，維護稍有差別，但是造成故障的原因是相同的，具體可以咨詢巖康塑機售后進行解決。
出現吹塑機厚薄不均勻的原因有很多，如果牽引的間隙不均勻，壓力不一樣，有的地方大有的地方小，擠壓出來的制品就會厚薄不均勻。如果進風量不均勻，風環安裝的不合適，制品的受風位置差別太大，也會出現厚薄不均勻。氣流大小不一，特別是冬天容易產生制品厚薄不均勻，如果車間的氣流動性大，吹塑的人都知道，制品是靠空氣冷卻的，如果氣流大，那么空氣在吹響還沒有完全冷卻成型的制品時，有的地方會先冷卻，先冷卻的那個地方就會比其他位置厚。
吹塑機在吹制塑料制品的過程中難免出現吹出的產品不合格，出現制品壁厚不均勻，有的時候出現底部薄厚不均勻，面對這個問題，小編結合客戶反饋情況，匯集了吹塑機解決辦法，為您解答吹塑機制品壁厚不均勻常見故障解決辦法。
第一是模具設計問題。通常吹塑機模具設計過程中，會在模具底部留一排氣孔，如果排氣孔數量不夠，就會造成制品壁厚不均勻。這時候就要修正模具，或者更換質量好的模具。
第二是拉伸桿設計不合理。拉伸桿頭設計不符合坯坮底部形狀，或者拉伸桿未到底部。這時候就要更換拉伸桿，然后再調整拉伸桿到胚胎底部。巖康塑機生產的吹塑機拉伸桿采用一次性定性設計，拉伸桿結構設計合理，無需調整，避免以拉伸桿問題造成制品壁厚不均問題。
第三是制品溫度過高。當原料在熔融加熱過程中，底部受熱過高，承受拉伸桿壓力不足，或者拉伸壓力過大造成底部爆裂。這時候就需要調整燈箱頂部加熱燈管溫度至合適溫度，同時降低高壓吹氣時間，增加冷卻時間。
第四是吹氣壓力不足或者吹氣時間過短，造成胚胎底部受力時間過短，胚胎底部不成形。這時候就要檢測一下高壓供給是否符合吹塑標準，來適當調整一下吹氣時間。
第五是制品自身結構設計缺陷，造成制品底部成形不佳。這種情況下，就需要優化制品底部設計結構。
好了，以上就是吹塑機吹出制品壁厚不均勻的常見故障及解決辦法，由于不同的吹塑機廠家吹塑機自身結構設計不同，維護稍有差別，但是造成故障的原因是相同的，具體可以咨詢巖康塑機售后進行解決。