中空擠出吹塑機漲模怎么處理
中空擠出吹塑機漲模怎么處理
來源：本站 日期：2021-05-31 06:34:00 瀏覽：1652
今天，我們來聊一聊中空擠出吹塑機漲模怎么處理這個話題.
要想弄明白為什么會有漲模現象，首先要明白模頭的構造和塑化系統之間的關系。
模頭主要有口模、外套、芯棒、調整螺栓組成。模頭上方調整螺栓用來調整料坯的軸向壁厚。模頭上方的調整螺栓順時針旋轉時可使口模與芯棒的間隙縮小，使擠出的型坯減薄，從而使吹制的產品減輕。
當逆時針調節時則相反，使產品的質量增重。模頭周圍的三個螺釘用來調整型坯徑向壁厚之用，可通過這三個螺釘來調節芯棒的位置，去除口模與芯棒的微量不同心來達到型坯壁厚的均勻度，保證型坯垂直不彎曲。
在拆卸和清理模頭時，模頭需要加熱到一定溫度后并保溫一小時才能拆卸模頭。口模芯棒上的塑料在清理時一定要小心，千萬不要把口模芯棒劃傷，不然會影響料坯質量，必要時要對口模芯棒進行拋光處理。
如果中空擠出吹塑機在操作中出現漲模現象，第一是油缸壓力不足，要適當調整溢流閥壓力。
第二是油缸密封件老化合模壓力不足，需要及時更換密封件。
第三個原因是油缸保壓時間短，需要調整合模時間。
第四個原因是模具不能完全閉合，合模到位觸動器過早碰到行程開關，需要將電磁閥調整到適當位置。
第五個原因是塑料制品的收縮量比模腔和模芯的彈性變量小，制品被夾緊在模腔和模芯之間，這種情形下，漲模就會發生。
吹塑的透明容器對要高度拋光吹塑模具的型腔，生產過程中每隔一段時間拋光一次。采用拋光劑與柔軟的棉紙來拋光模腔，用力擦以使少量的拋光劑滲入模腔表面內，然后用干凈的棉紙來拋光，直至模腔出現鏡面為止。拋光時要經常更換棉紙，以免刮傷模腔。
模具漲模力是壓射的瞬間模具型腔中所達到的是模具漲開的力，當該力大于設備的合模力時，就會出現產品件飛邊、跑水、漲模等。根據以往經驗判斷，新模具容易發生合模沒合好；進膠點太小；流道太小；排氣孔沒開好，排氣不良。舊模具容易發生射膠太快；料溫模溫太低。
吹塑機沒有足夠的力打開模具。所需的開模力是制品的摩擦系數，也就是塑料與鋼材之間的擠壓力（來自于彈性變形的模腔作用或塑料上的力）的乘積。
解決方法：一個是加大脫模斜度，一個是加大產品壁厚，第三個是解決兩者之間的摩擦系數，也就是拋光處理。
以上內容就是中空擠出吹塑機漲模怎么處理。
要想弄明白為什么會有漲模現象，首先要明白模頭的構造和塑化系統之間的關系。
模頭主要有口模、外套、芯棒、調整螺栓組成。模頭上方調整螺栓用來調整料坯的軸向壁厚。模頭上方的調整螺栓順時針旋轉時可使口模與芯棒的間隙縮小，使擠出的型坯減薄，從而使吹制的產品減輕。
當逆時針調節時則相反，使產品的質量增重。模頭周圍的三個螺釘用來調整型坯徑向壁厚之用，可通過這三個螺釘來調節芯棒的位置，去除口模與芯棒的微量不同心來達到型坯壁厚的均勻度，保證型坯垂直不彎曲。
在拆卸和清理模頭時，模頭需要加熱到一定溫度后并保溫一小時才能拆卸模頭。口模芯棒上的塑料在清理時一定要小心，千萬不要把口模芯棒劃傷，不然會影響料坯質量，必要時要對口模芯棒進行拋光處理。
如果中空擠出吹塑機在操作中出現漲模現象，第一是油缸壓力不足，要適當調整溢流閥壓力。
第二是油缸密封件老化合模壓力不足，需要及時更換密封件。
第三個原因是油缸保壓時間短，需要調整合模時間。
第四個原因是模具不能完全閉合，合模到位觸動器過早碰到行程開關，需要將電磁閥調整到適當位置。
第五個原因是塑料制品的收縮量比模腔和模芯的彈性變量小，制品被夾緊在模腔和模芯之間，這種情形下，漲模就會發生。
吹塑的透明容器對要高度拋光吹塑模具的型腔，生產過程中每隔一段時間拋光一次。采用拋光劑與柔軟的棉紙來拋光模腔，用力擦以使少量的拋光劑滲入模腔表面內，然后用干凈的棉紙來拋光，直至模腔出現鏡面為止。拋光時要經常更換棉紙，以免刮傷模腔。
模具漲模力是壓射的瞬間模具型腔中所達到的是模具漲開的力，當該力大于設備的合模力時，就會出現產品件飛邊、跑水、漲模等。根據以往經驗判斷，新模具容易發生合模沒合好；進膠點太小；流道太小；排氣孔沒開好，排氣不良。舊模具容易發生射膠太快；料溫模溫太低。
吹塑機沒有足夠的力打開模具。所需的開模力是制品的摩擦系數，也就是塑料與鋼材之間的擠壓力（來自于彈性變形的模腔作用或塑料上的力）的乘積。
解決方法：一個是加大脫模斜度，一個是加大產品壁厚，第三個是解決兩者之間的摩擦系數，也就是拋光處理。
以上內容就是中空擠出吹塑機漲模怎么處理。
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